Strategia di ottimizzazione del laser a stato solido

Strategia di ottimizzazione dilaser a stato solido
L'ottimizzazione dei laser a stato solido coinvolge diversi aspetti e le seguenti sono alcune delle principali strategie di ottimizzazione:
一, La forma ottimale della selezione dei cristalli laser: striscia: grande area di dissipazione del calore, favorevole alla gestione termica. Fibra: grande rapporto di superficie / volume, alta efficienza di trasferimento di calore, ma presta attenzione alla forza e alla stabilità dell'installazione della fibra. Foglio: lo spessore è piccolo, ma l'effetto della forza dovrebbe essere considerato durante l'installazione. Asta rotonda: anche l'area di dissipazione del calore è grande e la sollecitazione meccanica è meno influenzata. Concentrazione del doping e ioni: ottimizzare la concentrazione di doping e gli ioni del cristallo, modificano fondamentalmente l'assorbimento e l'efficienza di conversione del cristallo alla luce della pompa e ridurre la perdita di calore.
二, Modalità di dissipazione del calore di ottimizzazione della gestione termica: il raffreddamento liquido immerso e il raffreddamento del gas sono modalità comuni di dissipazione del calore, che devono essere selezionate in base allo scenario specifico dell'applicazione. Considera il materiale del sistema di raffreddamento (come rame, alluminio, ecc.) E la sua conduttività termica per ottimizzare l'effetto di dissipazione del calore. Controllo della temperatura: l'uso di termostati e altre attrezzature per mantenere il laser in un ambiente di temperatura stabile per ridurre l'impatto delle fluttuazioni della temperatura suPerformance laser.
三, Ottimizzazione della modalità di pompaggio Modalità di pompaggio Selezione: pompa laterale, pompa angolare, pompa di superficie e pompa di fine sono modalità di pompaggio comuni. La pompa finale presenta i vantaggi dell'elevata efficienza di accoppiamento, un'elevata efficienza di conversione e la modalità di raffreddamento portatile. Il pompaggio laterale è benefico per l'amplificazione di potenza e l'uniformità del raggio. Il pompaggio angolare combina i vantaggi del pompaggio della faccia e del pompaggio laterale. Focalizzazione del raggio della pompa e distribuzione dell'energia: ottimizzare la messa a fuoco e la distribuzione dell'alimentazione del raggio della pompa per aumentare l'efficienza di pompaggio e ridurre gli effetti termici.
" L'uscita della modalità longitudinale singola viene realizzata regolando la lunghezza della cavità e la qualità di potenza e del fronte d'onda è migliorata. Ottimizzazione dell'accoppiamento di output: regolare la trasmittanza e la posizione dello specchio di accoppiamento in uscita per ottenere un'uscita ad alta efficienza dellaser.
五, Selezione dei materiali di ottimizzazione del materiale e del processo: in base alle esigenze dell'applicazione del laser per selezionare i materiali medi di guadagno appropriati, come ND: YAG, CR: ND: YAG, ecc. Nuovi materiali come la ceramica trasparente hanno i vantaggi del breve periodo di preparazione e del drogatura a alta concentrazione ad alta concentrazione, che meritano attenzione. Processo di produzione: l'uso di attrezzature e tecnologie di elaborazione ad alta precisione per garantire l'accuratezza e l'accuratezza dell'assemblaggio dei componenti laser. La lavorazione e l'assemblaggio fine possono ridurre gli errori e le perdite nel percorso ottico e migliorare le prestazioni complessive del laser.
六, Valutazione delle prestazioni e test Indicatori di valutazione delle prestazioni: incluso energia laser, lunghezza d'onda, qualità anteriore delle onde, qualità del raggio, stabilità, ecc. Apparecchiature di prova: utilizzomisuratore di potenza ottica, Spettrometro, sensore anteriore ondulato e altre attrezzature per le prestazioni del laser. Attraverso i test, i problemi del laser si trovano nel tempo e vengono prese le misure corrispondenti per ottimizzare le prestazioni.
七, Innovazione continua e monitoraggio della tecnologia Innovazione tecnologica: presta attenzione alle ultime tendenze tecnologiche e alle tendenze di sviluppo nel campo laser e introducono nuove tecnologie, nuovi materiali e nuovi processi. Miglioramento continuo: miglioramento continuo e innovazione sulle basi esistenti e migliorano costantemente le prestazioni e il livello di qualità dei laser.
In sintesi, l'ottimizzazione dei laser a stato solido deve iniziare da molti aspetti, come cristallo laser, gestione termica, modalità di pompaggio, risonatore e accoppiamento di uscita, materiale e processo e valutazione e test delle prestazioni. Attraverso politiche complete e miglioramento continuo, le prestazioni e la qualità dei laser a stato solido possono essere continuamente migliorate.